合肥恒丰汽车零部件有限公司座落于长丰县岗集镇江汽配件工业园内，占地面积120余亩，拥有现代化的工业厂房4幢，精加工专业设备300余台，拥有十八条生产主线。为安凯汽车、华菱汽车等配套生产汽车零部件，产品涵盖汽车主减、主减壳、STR过桥箱体、轮边，奔驰轮边、中、后减、过桥箱体、过桥箱盖等产品。在岗员工350余人，年实现生产总值突破四个亿，已成为安徽汽车零部件的重点生产企业。
合肥恒丰汽车零部件有限公司不断追求企业内部管理的提升，早在多年前就导入了TS16949体系和ISO体系认证，当然对信息化建设认识也比较高，早在2006年就导入了国内的一家知名品牌的ERP系统，但由于种种原因该系统没有实现应有的管理目标，基本是事后记账，各项管理单据手工做好再在系统中重新录入一遍，导致工作量巨大，管理数据不准，库存准确率60%都达不到，不但没有给管理提供帮助，而且在一定的程度上导致了管理的混乱。
2009年随着新厂区的落成恒丰决定重新导入ERP系统，由于第一次信息化的经验教训本次ERP选型恒丰格外慎重，经过对国内多家知名ERP供应商的对比，最后具有丰富制造业经验的正航软件成为了恒丰的本次信息化合作伙伴，项目由具有上千家实施服务经验的正航安徽区合作伙伴合肥自航信息科技有限公司负责实施。
物料管控是恒丰面临的最大困扰，董事长曾经宣布：谁能把毛坯件的数量搞准给予重奖。针对恒丰的管理重点和难点自航科技实施顾问做了认真的分析：
1、毛坯件由于比较笨重大部分露天存放，采购入库和车间领用无法及时点数入库和发放，导致库存数据难以准确掌握；
2、产成品由于发货紧急没有入库就直接从车间发货，导致成品产出和发出数量难以掌控；
3、生产工序繁多，最多一个零件要经过30几道工序才能完成，导致物料流转进度难以追踪；
4、产品退货往往客户不是整件退货，而是退回部分零部件，导致物料混乱和结算困难。
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针对存在的众多问题自航顾问认为，物料混乱是表面现象，真正的原因是企业的业务流程没有理顺，为此实施顾问和恒丰项目组成员一道对公司的业务流程进行了全面的梳理，并提出对应的解决方案。经过严谨的项目实施流程，恒丰的各项管理目标全面落地。目前恒丰ERP系统顺畅运行，各部门不但能够顺利解决各项管理问题，同时会利用正航ERP系统中的提醒精灵、流程窗等特有的功能及时发现问题，和追踪订单和生产进度执行情况。恒丰项目组负责人高兴的说：正航ERP系统使我们真正做到了“精准管控物料”。
